Rohr- und Profilumformung mit der Hydraulikpresse
Formkraft mit Präzision: Konstante Umformqualität, hohe Materialtiefe und maximale Prozessstabilität für komplexe Bauteilgeometrien.
Gleichmäßige Umformung durch automatisierte Hydrauliktechnik
Für die Umformung von Streben, Rohren und Profilen setzt MM Systemy auf hochmoderne Hydraulikpressen. Die gleichmäßige hydraulische Kraftübertragung sorgt für eine konstante Druckverteilung und ist entscheidend für die Maßhaltigkeit bei anspruchsvollen Materialverformungen.
Dank der fein regelbaren Presskraft entstehen präzise Konturen und gleichmäßige Umformungen – auch bei komplexen Geometrien oder größeren Materialstärken. Materialrisse oder ungewollte Dehnungen werden zuverlässig vermieden, während die Qualität über große Serien hinweg stabil bleibt.
In Kombination mit moderner Werkzeugtechnik, sensorgestützter Prozessüberwachung und automatisierter Bestückung ermöglicht die Hydraulikpresse eine prozesssichere und wirtschaftliche Fertigung. Sie bildet die Grundlage für nachgelagerte Schritte und ist ideal für struktur- und funktionsrelevante Bauteile im Automotive- und Industriebereich.
Technologie im Einsatz
Walter Neff
Vollautomatisierte Umformprozesse durch Robotik
In der Rohr- und Profilumformung setzen wir auf vollautomatisierte Fertigungsprozesse. Die Walter Neff Hydraulikpresse dient als zentrale Presse und ist mit mehreren Roboterstationen verkettet, die den gesamten Bearbeitungsablauf präzise steuern und aufeinander abstimmen. Roboter übernehmen dabei die exakte Zuführung der Werkstücke und sorgen für eine gleichbleibende Positionierung. Das Ergebnis sind stabile, skalierbare Umformprozesse, die Qualität, Effizienz und Serienfähigkeit zuverlässig miteinander verbinden.
Automatisierte Zuführung
Integrierte Bearbeitung
Maximale Effizienz
