Szyny zaciskowe dla BMW
Projekt w skrócie
Szyna zaciskowa dla naszego klienta, firmy BMW, jest częścią złożonego podzespołu systemowego stosowanego w obszarze karoserii, m.in. w modelu MINI Cooper. Jako element strukturalny wpływa na zachowanie wymiarów, stabilność oraz dokładność montażową konstrukcji pojazdu. Cechą charakterystyczną tego projektu jest wysoki stopień zaawansowania produkcji, w którym kilka etapów procesowych łączy się w gotowy do montażu podzespół seryjny.
Techniczna realizacja projektu
Wyzwanie
Przy realizacji projektów karoseryjnych – na przykład dla modelu BMW MINI Cooper – stanęliśmy przed wyzwaniem stworzenia funkcjonalnej szyny zaciskowej jako złożonego podzespołu systemowego. Projekt wymagał precyzyjnego wytworzenia trzech oddzielnych komponentów, ich dokładnego wypozycjonowania względem siebie oraz trwałego połączenia. Dodatkowo proces wymagał zachowania ściśle określonej sekwencji operacji następczych. Nawet niewielkie odchylenia w geometrii lub kolejności procesów wpłynęłyby negatywnie na funkcjonalność i możliwość montażu podzespołu w pojeździe.
Rozwiązanie
Dzięki zintegrowanej produkcji w MM Systemy wszystkie etapy procesu są do siebie precyzyjnie dopasowane. Trzy pojedyncze elementy są wytwarzane w naszym dziale tłoczni na prasie serwo Arisa 800 LD, a następnie zgrzewane punktowo na linii Lewa. W kolejnych krokach następuje malowanie kataforetyczne (KTL) w celu zabezpieczenia antykorozyjnego oraz precyzyjne wyklejanie uszczelką EPDM w ramach montażu. Rezultatem jest gotowy do montażu podzespół, produkowany seryjnie z pełną powtarzalnością i płynnie integrowany z procesem produkcji samochodów.
Produkcja systemowa z jednego źródła
Wyjątkowość tego projektu polega na kontrolowanej synergii kilku technologii produkcyjnych. Dopiero precyzyjne zestawienie tłoczenia, zgrzewania, powlekania i montażu umożliwia utrzymanie stałej jakości seryjnej przy tak dużej głębokości wytwarzania.
„Dostarczając szynę zaciskową do MINI Coopera, oferujemy komponent będący częścią większego podzespołu w przedniej sekcji pojazdu. Ten projekt pokazuje, jak w ramach naszej grupy realizujemy złożone komponenty z jednego źródła”.
Odkryj inne referencje
Zobacz na przykładzie zawiasów dla naszego klienta, firmy Bosch, jak dzięki procesom tłoczenia i montażu tworzymy solidne podzespoły dla zastosowań przemysłowych.
Nasze kompetencje w skrócie
Dowiedz się więcej o naszych kluczowych kompetencjach w obróbce metalu – od techniki tłoczenia i procesów formowania, po zgrzewanie, montaż oraz zapewnienie jakości.
Rozpocznijmy wspólnie Twój projekt!
Dzięki najnowocześniejszej technologii obróbki metalu, stabilnym procesom i absolutnej terminowości, wspólnie tworzymy najlepsze rozwiązania dla produkcji Twoich indywidualnych komponentów metalowych.